1 标准和规范

   符合GB/T 3836.4-2021、GB/T 8897.1-2021 、GB/T 8897.2-2021 GB 8897.4-2008、GJB 2374A-2013、GB 31241-2022、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB/T 35590-2017、UL1642、UL2054-2005 、IEC62133、UN38.3等标准中电池短路试验项目的规定要求。

2 技术要求

2.1 功、性能要求

根据GB/T 3836.4-2021条款10.5的要求，本质安全型防爆电气设备内部电池、电池组应进行最高表面温度试验，试验应在实验室环境温度和规定的最大环境温度之间的任何温度下进行，以测定电池或电池组在短路状态下的最高表面温度。 依据标准电池温控短路试验设备须具备的主要功能：

l 具备为电池、电池组试验腔体环境温度调节功能；

l 具备电池、电池组表面温度采集功能，监测温度变化过程；

l 具备电池、电池组短路状态下电压、电流采集监测；

l 具备安全保护功能。

2.2 设备参数

2.3 设备结构以及功能

1) 池短路试验箱采用全封闭的箱体结构，短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。

2) 短路工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3) 电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。

4) 电池短路试验箱采用现场控制方式，短路过程通过自动控制完成。

5) 短路工作腔安装具有功能的观察窗，以便对短路过程进行监控；

6) 短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

7) 设备本身可记录2周的试验数据（包括但不限于绝对时间、电压、短路电流、设备工作室温度、样品温度数据等），并提供USB接口以供拷贝试验数据，试验数据格式为excel

2.4 设备箱体要求

1) 箱体材质采用不低于1mm加厚无缝、无拼接冷轧钢板密封构造，整体上分为短路工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2) 短路工作腔内胆材料为304不锈钢材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。

3) 工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。

4) 观察窗口和工作腔内置防爆照明灯，观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为钢化玻璃。

5) 底部安装四只万向轮。

6) 箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）